應(yīng)用案例 | 輪胎胎面檢測(cè)

項(xiàng)目背景：

輪胎生產(chǎn)需確保字符，色線(xiàn)顏色和中心線(xiàn)距離等無(wú)誤，這些都需人工檢查。然而，工人在面對(duì)高強(qiáng)度、重復(fù)性勞作時(shí)，容易產(chǎn)生疲勞和厭倦情緒，進(jìn)而導(dǎo)致無(wú)法檢測(cè)出輪胎存在的質(zhì)量問(wèn)題和導(dǎo)致工作效率低下。因此，需要進(jìn)行產(chǎn)線(xiàn)的自動(dòng)化、智能化升級(jí)改造。

工作流程：

輪胎胎面噴涂完字符和標(biāo)識(shí)線(xiàn)后，經(jīng)過(guò)垂直于胎面的2D相機(jī)進(jìn)行拍攝，拍攝完的圖片進(jìn)行算法檢測(cè)，識(shí)別圖片中字符、距離等內(nèi)容，最后進(jìn)行比對(duì)并反饋比對(duì)結(jié)果。

項(xiàng)目要求：

如圖一所示

1、定位字符和雙劃線(xiàn)并進(jìn)行字符識(shí)別；

2、字符距離和標(biāo)識(shí)線(xiàn)距離與標(biāo)準(zhǔn)相差±3mm以?xún)?nèi)；

3、識(shí)別標(biāo)識(shí)線(xiàn)顏色與字符顏色；

4、標(biāo)識(shí)線(xiàn)是否斷線(xiàn)。

客戶(hù)收益：

1、減低人工漏檢率；

2、提高工作和檢測(cè)的效率；

3、保障產(chǎn)品質(zhì)量；

4、減少人工成本。